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歯車量産と試作工程

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歯車量産と試作工程

歯車に必要不可欠な熱処理工程を社内で対応できることで、一貫で製作できること、熱処理歪のおける品質課題を早期解決できます

歯車の試作・小ロット品から量産品までを社内で一貫して対応します

歯車に必要不可欠な熱処理工程を社内で対応できることで、
一貫で製作できること、熱処理歪のおける品質課題を早期解決できます

こんなお悩みありませんか?

  • 歯車設計してみたが、加工・量産ができるかわからない

  • 歯車試作のみ対応できる会社が見つからない

  • 1,000台/月以上の生産能力とアライアンスを組みたい

試作から量産成功への3つのポイント

太陽機械工業はお客様の図面を加工側の観点から、
生産性重視の提案をします

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試作段階でつぶしこみを行い、図面へのフィードバックし、安定した品質を実現します

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豊富なノウハウに基づいて、熱処理条件・加工条件を設定します

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生産性を上げる事で原価改善につなげます

ポイント1

試作段階でつぶしこみを行い、図面へフィードバック。安定した品質を実現します。

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試作段階は図面形状が現物になる最初のタイミングです。図面形状を試作製作することで、図面では判断が難しい板合わせ部位等の構造確認、形状確認、設備仕様の検討を行います。

太陽機械工業の「量産試作」の強み

歯車研削機から熱処理、専用の歯車検査機まで、歯車量産に必要な加工・検査技術をすべて保持しております。また、ロボット等の自動機を用いた量産工程の作り込みにより、当社の工程能力の実力値を最大限引き出すご提案をいたします。

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ポイント2

豊富なノウハウに基づいて、熱処理条件・加工条件を設定します

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熱処理条件・加工条件の設定とその運用管理は経験と実績の積み重ねで決まります。熱処理による変形は形状にもよりますが、複雑な歯車のような形状の製品は3次元的な変形になり、その測定には高度な技術が必要になります。当社では、これまでの豊富なノウハウと高度な測定機器を用いて、変化量調査および処理条件の策定を行います。

熱処理変化量調査の実施

製品立上げ前に熱処理変化量調査を行います。調査結果をふまえ、熱処理条件(製品の置き方含む)及び熱処理前の加工狙い値を決めます。

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熱処理条件及び製品形状との因果関係の把握

熱処理前にて歯面仕上げを行っていた経験もあり、より一層の熱処理歪の管理していた経験から、実績データを蓄積しておりそれをノウハウとしております。

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焼嵌め処理における歯車精度の維持・管理の徹底

適切な焼嵌め条件(温度・時間等)の設定及び徹底した管理を行う事により、焼嵌め後の歯車精度を維持・管理しております。また、形状は軸物及び丸物に対応しております。

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ポイント3

生産性を上げる事で原価改善につなげます

浸炭炉(バッジ)4台所有しています。また、装置産業の観点から連休以外は土日も操業しています。

熱処理

ホブ工程が主体、形状からギヤシェーパー工程も活用しています。内径スプラインはブローチ対応しています。

歯切

お客様の要求する生産能力の実現のため、当社の信頼のおけるパートナー企業と密な連携をとり、柔軟な工程計画の策定に取り組んでいます。

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製造現場では小集団活動を通じ、現場の課題と対策を繰り返し行っております。オペレータ作業の負担低減を通じて、生産性向上、原価改善に繋げる活動をしております。

製作工程

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旋削

旋削

お客様の要求する生産能力の実現のため、当社の信頼のおけるパートナー企業と密な連携をとり、柔軟な工程計画の策定に取り組んでいます。

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歯切

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熱処理

浸炭炉(バッジ)4台所有しています。また、装置産業の観点から連休以外は土日も操業しています。

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仕上げ・歯車研削

仕上げは研削及びハードターニング対応、歯面は歯研及びホーニング対応しています。

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検査

お客様に満足頂く為に多種の検査器を最良の検査工程にて検査し良品をお届けしております。

ホブ工程が主体、形状からギヤシェーパー工程も活用しています。内径スプラインはブローチ対応しています。

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